深入实施枝繁干壮幸福花开石榴红等重点工程，推进各民族交往交流交融三项计划，深化民族团结进步全域创建，将各项工作都赋予铸牢中华民族共同体意识的内涵和意义。

(编译自：美国联邦公报)。2012年10月17日，美国商务部发布公告，对原产于中国的晶体硅光伏电池作出反倾销和反补贴终裁。

利益相关方应于本公告发布之日起10日内向美国商务部进行应诉登记。2011年11月8日，美国商务部对原产于中国的晶体硅光伏电池(无论是否组装入模块)发起反倾销和反补贴调查。2017年11月1日，美国商务部对进口自中国的晶体硅光伏电池发起第一次反倾销和反补贴日落复审调查。与此同时，美国国际贸易委员会(ITC)对进口自中国的晶体硅光伏电池发起第二次反倾销和反补贴日落复审产业损害调查，审查若取消现行反倾销和反补贴措施，在合理可预见期间内，涉案产品的进口对美国国内产业构成的实质性损害是否将继续或再度发生。2018年3月12日，美国商务部对进口自中国的晶体硅光伏电池作出第一次反倾销日落复审肯定性终裁。

2024年2月1日，美国商务部发布公告，对进口自中国的晶体硅光伏电池(无论是否组装入模块)(Crystalline Silicon Photovoltaic Cells and Modules)发起第二次反倾销和反补贴日落复审调查记者2月1日从江苏科技大学获悉，该校与隆基绿能科技股份有限公司、澳大利亚科廷大学三方合作，在国际上首次制造出高柔韧性、高功率重量比的晶硅异质结太阳能电池，有望拓展晶硅电池的应用场景。我们生产的颗粒硅产品，起初由于表面积大，容易吸附粉尘、杂质。

中国光伏行业协会秘书长王世江表示，如果要穿越周期、挖掘更大增长空间，行业仍有一些堵点需要打通。历史总有相似，10多年前，同样的难题也摆在隆基绿能创始人、总裁李振国面前。节能和发展如何并行?在双碳目标引领下，工业和信息化部在《光伏制造行业规范条件(2021年本)》中明确提出，光伏制造企业应采用工艺先进、安全可靠、节能环保、产品质量好、生产成本低的生产技术和设备。脱胶、清洗、切片每生产1张硅片需要消耗0.5升左右的水，相当于1瓶普通瓶装水。

不断革新技术、提高产品质量，是头部企业逆势扩产的底气所在。本世纪第二个10年，行业痛定思痛，改变了原料、设备、市场三头在外的状况，打造出具有成本、质量等多重优势的完整产业链，光伏产品成为外贸的亮眼名片之一。

而金刚线不仅能提供更大的切削力，还能减少切割损耗，大幅降低了线耗、硅料等成本。节能和发展如何并行减污降耗，绿色行业更要绿色发展要以清洁能源制造清洁能源。电站曾为当时依靠煤油灯照明的100多户村民送去宝贵电能，不过，它所用的光伏组件全部由国外企业生产。内蒙古鑫元硅材料科技有限公司副总经理李咸江介绍，所以要给颗粒硅洗澡，通过自我摩擦、超声波振荡等方式，把产品表面的脏衣服脱掉。

据王世江介绍，目前对光伏产品出口时的碳足迹追溯，压力主要在上游，且对上游利用水电生产制造、购买国内绿证的行为存在认证堵点。在产业发展过程中，技术推动产品性能不断提升，但若高性能产品的价格没有竞争力，也会导致有价无市。海拔2000多米之上，峰峦叠嶂之间，甘肃兰州榆中县园子岔乡小岔村，就是这座建于1983年的小电站的旧址。张习松说，节能降耗、绿色发展已经成为我们的日常理念。

弯道超车，是很多人谈及中国光伏行业时的常用词。除了向内寻求工艺提升，向外探索、因地制宜也是推动节能降耗的一大路径。

政府支持和行业协同如何助力展望未来，行业增长仍有较大空间充分的市场竞争、产业门类齐全的配套优势、政策的支持引导等，锻造了中国光伏制造的完备产业链，打造了其国际竞争优势。面对硅料、硅片价格下滑，产能趋于过剩的态势，王世江分析，从更长的行业周期来看，短期波动属于市场竞争的正常现象。

调研过程中，呼和浩特金山高新技术产业开发区管委会副主任冯吉龙表示，如今，配建光伏电站、打造源网荷储一体化的产业园，从而在生产时使用成本更低的绿电，成为推动当地光伏企业发展的新趋势。位于内蒙古鄂尔多斯的隆基绿能光伏全产业链项目现场，切片车间一台前侧敞口的机器内，数以万米长的铅黑色金刚线紧紧缠绕在约1米长的卷轴上。2008年，单片单晶硅片的价格约为100元;近日，中国有色金属工业协会硅业分会公布的市场成交价显示，单片单晶硅片的成交均价低至2元左右。在一些认证标准中，不将水电视为清洁能源弯道超车，是很多人谈及中国光伏行业时的常用词。调研过程中，呼和浩特金山高新技术产业开发区管委会副主任冯吉龙表示，如今，配建光伏电站、打造源网荷储一体化的产业园，从而在生产时使用成本更低的绿电，成为推动当地光伏企业发展的新趋势。

光伏硅片和组件的尺寸不统一，造成其他配件、运输、终端安装等环节存在不畅，这也是行业近年来面临的痛点之一。向内看，让高耗能的光伏上游环节更好使用绿电，需要地方政府与相关企业之间的密切合作。

西北地区的冬日低温，也成为节水的一大助力。2005年，中国多晶硅产量仅占当年全球光伏电池耗硅量的0.3%，行业所需95%以上的多晶硅依赖进口;也正是这一年，国内企业开始往产业链上游探索，开辟自力更生的新路。

在产业发展过程中，技术推动产品性能不断提升，但若高性能产品的价格没有竞争力，也会导致有价无市。未来，光伏上游环节如何不断突破，持续锻造国际竞争优势?又如何在竞争压力加大的未来，继续推动行业高质量发展?整个行业正面对时不我待的新挑战。

内蒙古秋冬温度低、风大，可以利用这些风冷塔对循环水进行冷却。颗粒硅的工艺环节从6个降到了3个，反应温度从1100摄氏度降到了700摄氏度，这些都能大大降低综合电耗、水耗等。40多年后，同样在榆中，近千座分布式光伏发电设施已落地运营并全部实现国产化。如何进行有效的成本控制，是决定企业生死存亡的必答题。

从零起步，从跟跑到领跑，我国光伏行业近年来实现跨越式发展，重点环节国产化程度大幅提升，以高科技、高附加值、引领绿色转型成为出口新增长点。据估算，这一技术推动行业在硅片环节每年节约30%的硅料。

2022年，我国多晶硅产量全球占比已达85.6%，硅片产量占比达97.4%。放眼望去，不只在国内，借由浙江宁波舟山港、新疆霍尔果斯口岸、云南磨憨口岸等，中国生产的光伏产品正被运往全球。

这10年间，行业突飞猛进，一度盛传拥硅为胜的说法，殊不知与国外厂商签订的大额硅料订单，在全球金融危机时，却成了负担。王世江说，针对这些难题，光伏行业协会正在积极推动解决。

在光伏制造过程中，硅片生产环节的水耗较大。2012年，金刚线切割技术主要被国外企业垄断，国内企业购买金刚线价格不菲。内蒙古鑫元硅材料科技有限公司副总经理李咸江介绍，所以要给颗粒硅洗澡，通过自我摩擦、超声波振荡等方式，把产品表面的脏衣服脱掉。多位受访企业主要负责人表示，对未来仍有信心。

这在硅片制造技术的发展过程中得到了充分体现。习近平主席在二〇二四年新年贺词中指出，新能源汽车、锂电池、光伏产品给中国制造增添了新亮色。

2008年，单片单晶硅片的价格约为100元;近日，中国有色金属工业协会硅业分会公布的市场成交价显示，单片单晶硅片的成交均价低至2元左右。不过，李振国看到了这一技术能够带来的降本潜力，与国内厂家紧密合作、协同攻关，承担短期亏损压力推广技术2013年，隆基绿能率先开始金刚线切割技术替代，并向行业推广。

快速超越的背后，是这一行业遭遇逆境时的奋起，更是多方合力下，光伏制造含金量的逐步提升。协鑫科技联席首席执行官兰天石介绍。